Varseo Model BEGO – Résine 3D DLP pour modèles dentaires précis
Référence: 41141

Varseo Model — Résine 3D pour modèles dentaires (DLP 385–405 nm)
à partir de 69.85 € TTC
Conçue pour les besoins du laboratoire de prothèse dentaire, la Varseo Model est une résine gris opaque dédiée à la production de modèles pleins ou creux avec une stabilité dimensionnelle élevée. Sa surface très lisse et son rendu proche du plâtre facilitent le contrôle, la photographie et la lecture des limites cervicales pour un flux de travail CAD/CAM fiable.
Manipulation, précision et compatibilité machine
La formulation est optimisée pour une impression DLP 385–405 nm avec un excellent compromis entre résolution, surface et reproductibilité. Le nettoyage est simple et le toucher du modèle est très proche d’un modèle plâtre, ce qui réduit les erreurs de manipulation au laboratoire.
- Contraste élevé : la teinte gris opaque améliore la visibilité des lignes de finition et des détails.
- Surface très lisse : facilite le thermoformage (gouttières, attelles) et limite les reprises.
- Process stable : faible variabilité, cohérence inter-lots, contrôle qualité plus rapide.
- Consultez la compatibilité imprimantes/profils : Liste des imprimantes compatibles Varseo
Astuce laboratoire (qualité & répétabilité)
Pour sécuriser la précision, standardisez vos paramètres par indication (modèle plein vs creux) et conservez un protocole constant de nettoyage et post-polymérisation. C’est la clé d’une précision dimensionnelle régulière.
Produits complémentaires
Applications dentaires
- Modèles pleins ou creux, complets/partiels, modèles de travail et antagonistes.
- Réalisation de dies amovibles et contrôle des limites cervicales.
- Duplication silicone ou gélatine selon votre protocole laboratoire.
- Support pour thermoformage (gouttières, attelles) grâce à une surface très lisse.
Mode d’emploi (résumé laboratoire)
- Imprimer en DLP 385–405 nm avec un profil machine validé (recommandé).
- Nettoyer en solution adaptée résines photopolymères, puis sécher complètement.
- Effectuer la post-polymérisation selon les données constructeur (temps/puissance).
- Si travail à la cire : appliquer un isolant adapté au modèle imprimé.
Caractéristiques techniques
| Teinte | Gris opaque |
| Technologie | DLP — 385 à 405 nm |
| Aspect surface | Très lisse |
| Épaisseur de couche | 50 µm |
| Post-polymérisation | Selon recommandations constructeur (profil machine / enceinte UV) |
| Indications | Modèles, dies amovibles, thermoformage, duplication silicone/gélatine |
| Conditionnement | Flacon 1 kg |
Livraison
Varseo Model — résine prête à l’emploi, flacon 1 kg.
- Suivi de commande en ligne.
- Conditionnement sécurisé (protection lumière / transport).
FAQ
Peut-on thermoformer sur des modèles imprimés avec Varseo Model ?
Oui, la Varseo Model convient au thermoformage (gouttières, attelles) grâce à une surface très lisse et une bonne stabilité dimensionnelle.
Pour sécuriser l’adaptation, respectez les épaisseurs minimales, un nettoyage complet et la post-polymérisation recommandée.
En cas de travail à la cire, appliquez un isolant adapté afin de préserver la précision des bords et la lisibilité des limites cervicales.
La lisibilité des limites cervicales est-elle vraiment améliorée ?
Oui, la teinte gris opaque apporte un contraste élevé qui met en valeur les lignes de finition et les détails fins.
Après nettoyage et post-polymérisation, les contours restent nets, ce qui facilite les contrôles visuels et la prise de photos au laboratoire.
Cette lisibilité aide à fiabiliser l’ajustage et le contrôle des préparations, notamment sur des géométries complexes.
Quelles imprimantes sont compatibles avec cette résine modèle ?
La résine est conçue pour des systèmes DLP opérant à 385–405 nm.
Pour obtenir une polymérisation homogène et une précision dimensionnelle optimale, utilisez un profil validé par le constructeur de la machine.
Si nécessaire, ajustez les temps d’exposition selon la puissance réelle de la source et l’épaisseur de couche (ex. 50 µm).
Voir la liste des imprimantes compatibles
Comment optimiser la rentabilité et la répétabilité en production ?
Standardisez vos paramètres par indication (modèle plein/creux) et organisez la production en lots pour limiter les purges et les variations.
Une imbrication maîtrisée, des supports optimisés et un cycle post-UV stable réduisent le temps global tout en conservant la qualité de surface.
Enfin, dédiez des bacs de nettoyage et des réglages par teinte/hauteur pour gagner en vitesse, en traçabilité et en constance entre séries.


