Référence: 100295
L’anodiseur pour titane permet de réaliser facilement une anodisation contrôlée des pièces en titane : implants, piliers, vis, bases, barres et composants prothétiques. Grâce à un système électrochimique simple et précis, il génère une couche d’oxyde protectrice qui améliore la biocompatibilité, la résistance à l’usure et permet la coloration des surfaces implantaires.
En dentisterie implantaire, l’anodisation du titane permet de renforcer la résistance à la corrosion, de stabiliser la surface et de limiter la libération d’ions dans le milieu buccal. La couche d’oxyde épaissie reste biocompatible et conserve les excellentes propriétés mécaniques du titane, tout en améliorant la durabilité des composants. La coloration contrôlée offre en parallèle un codage visuel des diamètres et des plateformes implantaires, ce qui réduit les risques d’erreur au laboratoire et au fauteuil. Sous les restaurations céramiques, cette gestion de la teinte contribue également à un rendu esthétique plus harmonieux en zone visible.
Cliquez sur l’image pour visionner la démonstration complète de l’anodisation du titane au laboratoire.
Exemple des teintes obtenues selon le voltage appliqué sur le titane : du jaune au bleu, violet puis rose autour de 80 V, pour une personnalisation précise des piliers.
Associez votre anodiseur pour titane à des disques titane Grade 5 de haute qualité pour usiner barres, piliers personnalisés et structures implantaires CFAO avant traitement de surface.
L’anodiseur pour titane est livré prêt à l’emploi en 220 Volts, avec les accessoires nécessaires au traitement de surface des pièces implantaires. Il s’adresse aux prothésistes dentaires et aux chirurgiens implantologues qui souhaitent maîtriser en interne la finition, la couleur et la protection anticorrosion de leurs composants en titane au laboratoire ou au cabinet.
Avant l’anodisation, il est indispensable de réaliser un dégraissage soigneux de chaque pièce en titane.
Utilisez un bain alcalin adapté pour éliminer graisses, pâtes à polir et contaminants de surface.
Rincez ensuite abondamment à l’eau déminéralisée afin d’éviter tout dépôt minéral parasite.
Manipulez les composants uniquement avec des pinces propres ou des gants pour limiter les traces de doigts.
Une surface parfaitement propre garantit la formation d’une couche d’oxyde homogène.
Vous obtenez ainsi une coloration régulière, reproductible et une meilleure stabilité dans le temps après anodisation.
La teinte finale dépend directement de la tension appliquée sur l’anodiseur pour titane.
À basse tension, la couche d’oxyde reste fine et génère des couleurs claires tirant vers le jaune.
En augmentant progressivement le voltage, la couleur évolue vers le bleu puis le violet.
Autour de 80 V, on obtient une teinte rose souvent recherchée pour les piliers transgingivaux.
Chaque laboratoire peut établir son nuancier interne en consignant les tensions utilisées.
Il est recommandé de réaliser des tests sur des échantillons avant de traiter des pièces définitives.
L’anodisation crée une couche d’oxyde de titane très fine à la surface de la pièce.
Cette couche ne modifie pas la structure interne du titane ni sa géométrie fonctionnelle.
Les propriétés mécaniques, la résistance en fatigue et la précision d’ajustage restent donc inchangées.
En revanche, la surface gagne en résistance à la corrosion dans l’environnement buccal.
La couche anodique joue un rôle de barrière protectrice vis-à-vis des agressions chimiques.
Elle contribue également à améliorer la biocompatibilité globale du composant implantable en titane.
Il est possible de réanodiser une pièce en titane lorsque la teinte obtenue n’est pas satisfaisante.
La première étape consiste à éliminer la couche d’oxyde existante par un protocole de décapage adapté.
La pièce est ensuite soigneusement rincée à l’eau déminéralisée pour éliminer tout résidu.
Vous pouvez alors répéter la préparation comme pour une pièce neuve avant un nouveau cycle.
La tension et le temps d’exposition sont ajustés afin d’obtenir la couleur souhaitée avec précision.
En respectant ces étapes, la nouvelle couche d’oxyde reste homogène, stable et parfaitement fonctionnelle.
