Les résines 3D Varseo BEGO sont développées pour l’impression 3D dentaire professionnelle avec un haut niveau de précision, une bonne stabilité dimensionnelle et une régularité adaptée aux flux numériques du laboratoire.
La gamme permet de couvrir plusieurs indications : modèles dentaires, résines calcinables, couronnes provisoires et applications spécifiques validées pour l’environnement dentaire BEGO.
Résine formulée pour la fabrication de modèles dentaires précis, avec bonne lisibilité des détails et stabilité adaptée aux travaux de contrôle, d’orthodontie et de planification prothétique.
Voir le produit
Résine 3D calcinable destinée aux structures imprimées pour la coulée, avec combustion propre et comportement adapté aux protocoles de laboratoire exigeants.
Voir le produit
Résine haute performance pour couronnes et bridges provisoires, combinant résistance mécanique, stabilité et rendu esthétique adapté aux restaurations temporaires.
Voir le produitConsultez notre article dédié pour approfondir l’utilisation des résines 3D dentaires Varseo dans les workflows numériques du laboratoire.
Pour des modèles dentaires fiables en contrôle, orthodontie ou planification prothétique, privilégiez une résine dédiée comme Varseo Model BEGO.
Elle est formulée pour une stabilité dimensionnelle élevée, une bonne lisibilité des détails et une surface homogène après post-polymérisation.
Respectez l’orientation, le nettoyage et le post-curing recommandés pour conserver une reproductibilité constante.
Oui, VarseoWax Cast BEGO est une résine 3D calcinable conçue pour la réalisation de structures destinées à la coulée avec un burnout propre.
Pour sécuriser le résultat, respectez toute la chaîne de travail : nettoyage, séchage, post-curing, puis cycle de chauffe adapté à votre revêtement et à votre protocole de laboratoire.
Oui, VarseoSmile Crown Plus convient aux couronnes et bridges provisoires avec une bonne résistance mécanique et une esthétique stable.
Pour obtenir une tenue satisfaisante, soignez l’ajustage, les épaisseurs, les embrasures, le polissage et le contrôle occlusal, tout en respectant strictement la post-polymérisation.
Les facteurs clés sont l’orientation, les supports, le nettoyage et le post-curing.
Une orientation adaptée limite les déformations, des supports bien placés stabilisent la pièce, et un nettoyage complet suivi d’un durcissement UV conforme stabilise les propriétés mécaniques.
L’état du film, la propreté optique et la constance des paramètres améliorent aussi la reproductibilité.
La plupart des défauts viennent d’un nettoyage insuffisant, d’un alcool saturé ou d’un post-curing incomplet.
Utilisez des bains propres, respectez les temps, séchez avant la post-polymérisation, et vérifiez l’état du film ainsi que du plateau.
Ajustez également l’orientation et les supports pour réduire les déformations, et respectez les épaisseurs minimales pour limiter la fragilité.
