Wirobond 280 BEGO – Alliage Co-Cr métal céramique ISO 9693-1
Gagnez 479 points de fidélité
Référence: H04414
Livraison gratuite dès 198 €*
Paiement sécurisé - SSL
Livraison 24/48 h France à J+2
Livraison 2 à 5 jours Europe
Paiement par virement
Paiement par chèque*
Paiement en 3 fois**
** Pour un achat de 300 à 1100 € en France (Choix dans le panier) - *Uniquement en France
Marque : BEGO
SKU : H04414
Alliage Co-Cr
ISO 9693-1
Conditionnement 1 kg
Paiement en 3 fois disponible
Wirobond 280 BEGO – alliage cobalt-chrome premium pour restaurations métal-céramique
Wirobond 280 BEGO est un alliage cobalt-chrome non précieux destiné aux laboratoires de prothèse dentaire réalisant des couronnes, bridges et armatures pour restaurations métal-céramique.
Conforme aux normes ISO 22674 et ISO 9693-1, il se distingue par sa dureté Vickers de 280 HV10, sa très bonne coulabilité, sa résistance à la corrosion et sa cohésion fiable avec les céramiques compatibles.
Métal-céramique
Pour couronnes, bridges et armatures Co-Cr
Travail facilité
Dureté optimisée pour finition et polissage
Coulabilité
Adapté aux pièces fines et grandes portées
Sans Ni / Be
Alliage sans nickel ni béryllium selon ISO 22674
Un alliage Co-Cr pour couronnes, bridges et céramo-métallique
Wirobond 280 s’adresse aux laboratoires qui recherchent un alliage non précieux pour la réalisation d’armatures métalliques destinées à la céramique cosmétique ou au placage composite.
Sa formulation à base de cobalt, chrome, tungstène, molybdène et gallium permet d’obtenir une structure résistante, stable et adaptée aux contraintes des restaurations fixées.
Pour le prothésiste dentaire, son intérêt principal réside dans l’équilibre entre résistance mécanique, facilité de finition, cohésion céramique et reproductibilité en coulée.
Applications principales
Wirobond 280 BEGO est indiqué pour les travaux de prothèse fixée nécessitant une armature cobalt-chrome fiable.
- Couronnes unitaires métal-céramique.
- Bridges métal-céramique de petites et grandes portées.
- Armatures Co-Cr pour recouvrement céramique.
- Structures destinées au placage composite.
- Restaurations coulées nécessitant une bonne résistance mécanique.
Avantages pour le laboratoire
La dureté relativement basse de l’alliage facilite le dégrossissage, l’ajustage et le polissage par rapport à des alliages cobalt-chrome plus durs.
- Dureté Vickers 280 HV10 après coulée.
- Très bonnes propriétés de fusion et de coulée.
- Adhésion fiable avec les céramiques compatibles.
- Bonne résistance à la corrosion.
- Pas de refroidissement prolongé nécessaire dans la majorité des cas.
Une cohésion métal-céramique fiable selon ISO 9693-1
La réussite d’une restauration céramo-métallique dépend de la compatibilité entre l’alliage, la céramique, la préparation de surface et le protocole de cuisson.
Wirobond 280 est conçu pour la technique métal-céramique selon l’ISO 9693-1. Son coefficient de dilatation thermique de 14,3 × 10⁻⁶ K⁻¹ entre 25 et 500 °C permet une utilisation avec des céramiques compatibles, dans le respect des instructions du fabricant de céramique.
Avant l’application de la céramique, la surface doit être soigneusement préparée, sablée, nettoyée et protégée de toute contamination afin de sécuriser la liaison métal-céramique.
Préchauffage et fusion maîtrisés
La documentation BEGO indique une température de préchauffage de 900 à 1000 °C pour Wirobond 280, avec une température solidus/liquidus de 1355 / 1430 °C.
La température de coulée recommandée est d’environ 1500 °C. Le laboratoire doit adapter les paramètres selon son équipement de fusion, le revêtement utilisé et le volume de l’armature à couler.
Il est recommandé d’utiliser un revêtement à liant phosphate et un creuset céramique propre, réservé à l’alliage.
Conception des armatures
La conception du wax-up influence directement la solidité de l’armature, la qualité de la coulée et la stabilité après cuisson céramique.
- Épaisseur minimale après grattage : 0,3 mm.
- Éviter les angles vifs et les arêtes coupantes.
- Modéliser une armature anatomiquement réduite.
- Prévoir des connecteurs suffisamment hauts et larges.
- Renforcer la modélisation en cas de bruxisme.
Finition plus confortable grâce à 280 HV10
La dureté de 280 HV10 après coulée facilite les étapes de grattage, d’ajustage et de polissage au laboratoire.
Cette propriété est appréciable pour les prothésistes dentaires qui réalisent régulièrement des armatures Co-Cr, car elle contribue à réduire le temps de finition tout en conservant une résistance mécanique adaptée aux restaurations fixées.
Après cuissons céramique, la dureté peut atteindre environ 315 HV10, selon les valeurs indiquées par BEGO.
Résistance à la corrosion et biocompatibilité
Wirobond 280 est formulé sans nickel, cadmium, béryllium ni plomb selon l’ISO 22674.
L’association du chrome, du tungstène et du molybdène participe à la résistance à la corrosion et à la formation d’une surface stable.
Le fabricant met également à disposition une documentation biologique permettant d’intégrer l’alliage aux dossiers qualité et traçabilité du laboratoire.
Caractéristiques techniques du Wirobond 280 BEGO
| Produit | Wirobond 280 BEGO |
|---|---|
| Type | Alliage cobalt-chrome non précieux pour couronnes, bridges et restaurations métal-céramique |
| Normes | ISO 22674 et ISO 9693-1 |
| Composition massique | Co 60,2 · Cr 25,0 · W 6,2 · Mo 4,8 · Ga 2,9 · Mn · Si |
| Densité | 8,6 g/cm³ |
| Température de préchauffage | 900–1000 °C |
| Température solidus / liquidus | 1355 / 1430 °C |
| Température de coulée | Environ 1500 °C |
| Module d’élasticité | 215 GPa après coulée / 235 GPa après cuissons céramique |
| Limite élastique Rp0,2 | 515 MPa après coulée / 520 MPa après cuissons céramique |
| Résistance à la traction Rm | 680 MPa après coulée / 675 MPa après cuissons céramique |
| Allongement à la rupture | 14 % après coulée / 9 % après cuissons céramique |
| Dureté Vickers | 280 HV10 après coulée / 315 HV10 après cuissons céramique |
| CDT 25–500 °C | 14,3 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Épaisseur minimale après grattage | 0,3 mm |
| Conditionnement | 1 kg / 1000 g |
| SKU Massilia Dental | H04414 |
| Référence fabricant | 50134 |
Bonnes pratiques pour la coulée et la céramique
La qualité finale d’une armature métal-céramique dépend du respect de toutes les étapes : conception, mise en revêtement, fusion, coulée, refroidissement, grattage, sablage, nettoyage et application céramique.
Avant la coulée
- Utiliser uniquement un revêtement à liant phosphate compatible.
- Prévoir une alimentation adaptée aux armatures fines et aux bridges.
- Éviter les tiges de coulée trop effilées.
- Employer un creuset céramique propre et réservé à l’alliage.
- Ne pas surchauffer l’alliage pendant la fusion.
Avant la céramique
- Gratter l’armature avec des fraises carbure de tungstène.
- S’assurer que la surface est propre et sans contamination.
- Sabler les oxydes selon les paramètres recommandés.
- Nettoyer soigneusement à la vapeur ou à l’eau distillée bouillie.
- Ne plus toucher les surfaces préparées avec les doigts.
Wirobond 280 pour les laboratoires recherchant une finition plus simple
Dans la famille des alliages cobalt-chrome pour prothèse fixée, la dureté du métal influence fortement le confort de grattage, le temps de finition et la qualité du polissage.
Wirobond 280 se positionne comme un alliage Co-Cr premium avec une dureté plus confortable à travailler, tout en conservant une résistance mécanique adaptée aux couronnes, bridges et grandes portées.
| Critères | Alliage Co-Cr classique très dur | Wirobond 280 BEGO |
|---|---|---|
| Finition | Plus longue et plus abrasive | Travail facilité grâce à 280 HV10 |
| Céramique | Variable selon composition et protocole | Conçu pour le métal-céramique ISO 9693-1 |
| Grandes portées | Dépend de la résistance mécanique | Haute résistance même sur bridges étendus |
| Corrosion | Dépend fortement de l’alliage | Bonne résistance grâce au système Co-Cr-W-Mo |
| Confort laboratoire | Grattage parfois plus exigeant | Finition et polissage plus accessibles |
Produits complémentaires recommandés
Livraison et conditionnement
Livraison : 1 conditionnement de Wirobond 280 BEGO, alliage cobalt-chrome non précieux pour restaurations métal-céramique, en boîte de 1 kg / 1000 g, SKU H04414.
Documents et ressources
Consultez la notice BEGO pour les caractéristiques de l’alliage, les indications, la mise en revêtement, la coulée, la préparation céramique et les précautions de finition.
Retrouvez les données produit BEGO, les ressources officielles et le certificat biologique pour compléter les dossiers qualité et traçabilité du laboratoire.
FAQ – Wirobond 280 BEGO
Wirobond 280 est-il destiné au métal-céramique ?
Oui, Wirobond 280 BEGO est un alliage cobalt-chrome conçu pour les restaurations métal-céramique et conforme à l’ISO 9693-1.
Il convient à la réalisation de couronnes, bridges et armatures métalliques destinées à recevoir une céramique compatible. Le laboratoire doit respecter les recommandations du fabricant de céramique, notamment pour la préparation de surface, le sablage, le nettoyage et les cycles de cuisson.
Pourquoi Wirobond 280 est-il plus confortable à travailler ?
Sa dureté de 280 HV10 après coulée facilite les opérations de finition par rapport à des alliages cobalt-chrome plus durs.
Le grattage, l’ajustage et le polissage peuvent être réalisés de manière plus fluide, tout en conservant une résistance mécanique adaptée aux restaurations fixées. Cette combinaison permet de gagner en confort de travail au laboratoire, surtout lors de la finition de grandes armatures ou de bridges étendus.
Quelles températures respecter pour la coulée ?
La documentation BEGO indique une température de préchauffage de 900 à 1000 °C, un intervalle solidus/liquidus de 1355 / 1430 °C et une température de coulée d’environ 1500 °C.
Ces valeurs doivent être appliquées avec un revêtement à liant phosphate compatible, un creuset céramique propre et un système de coulée adapté aux alliages cobalt-chrome. Il est important de ne pas surchauffer l’alliage.
L’alliage est-il sans nickel et sans béryllium ?
Oui, selon les instructions d’utilisation BEGO, Wirobond 280 est exempt de nickel, cadmium, béryllium et plomb conformément à l’ISO 22674.
Cette formulation est appréciée dans les laboratoires qui recherchent un alliage non précieux clairement identifié pour les restaurations dentaires. En cas d’allergie connue à l’un des composants métalliques, l’utilisation doit toutefois être évaluée avec prudence.
Faut-il prévoir un refroidissement prolongé après cuisson céramique ?
BEGO indique qu’un refroidissement prolongé n’est généralement pas nécessaire, y compris pour les grandes portées, grâce au coefficient de dilatation thermique optimisé de l’alliage.
Il faut néanmoins respecter les protocoles de la céramique utilisée. Certaines céramiques peuvent nécessiter des consignes spécifiques. Le choix de la céramique doit toujours être compatible avec le CDT du Wirobond 280.
Quelles précautions prendre pendant le grattage et le sablage ?
Les poussières métalliques générées lors du grattage, du sablage et du polissage peuvent être nocives. BEGO recommande d’utiliser une aspiration efficace, une ventilation adaptée et un masque de protection approprié.
Le laboratoire doit également éviter les contaminations de surface avant l’application céramique. Après sablage et nettoyage, il est conseillé de manipuler les armatures avec une pince ou un instrument propre, sans toucher les surfaces préparées avec les doigts.
Un alliage Co-Cr premium pour restaurations métal-céramique fiables
Wirobond 280 BEGO est un alliage cobalt-chrome non précieux destiné aux laboratoires de prothèse dentaire qui réalisent des armatures pour couronnes, bridges et restaurations céramo-métalliques.
Sa dureté de 280 HV10, sa bonne coulabilité, sa résistance à la corrosion et sa compatibilité avec la technique métal-céramique en font une solution performante pour les travaux quotidiens de prothèse fixée.
Utilisé avec un revêtement compatible, un protocole de coulée maîtrisé et une préparation de surface rigoureuse, Wirobond 280 permet de produire des armatures propres, stables et adaptées aux exigences professionnelles du laboratoire.
Wirobond 280 BEGO – Alliage Co-Cr métal céramique ISO 9693-1