Varseo Vest P Plus Revetement Impression Résine 3D Varseo
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Marque : BEGO Revêtement phosphate Shock Heat Châssis imprimés 3D BegoSol® K
VarseoVest P plus BEGO – revêtement Shock Heat pour la coulée de châssis imprimés en 3D
Le VarseoVest P plus de BEGO est un revêtement de précision à liant phosphate, développé pour la mise en revêtement et la coulée de châssis de prothèse adjointe imprimés en 3D.
Il s’intègre dans un flux de travail CAD/Cast avec objets imprimés, notamment avec la résine calcinable VarseoWax CAD/Cast, afin de sécuriser la transition entre impression 3D, mise en revêtement, chauffe rapide et coulée métallique.
Flux 3D Conçu pour les armatures imprimées en 3D
Shock Heat Enfournement direct à 900–950 °C
BegoSol® K Contrôle précis de l’expansion
18 kg 60 sachets de 300 g selon référence 54911
Un revêtement pensé pour les laboratoires qui impriment leurs châssis
La production de châssis métalliques par impression 3D calcinable impose une maîtrise précise de chaque étape : stabilité de l’objet imprimé, mise en revêtement sans déformation, expansion contrôlée, chauffe rapide et coulée fiable.
Le VarseoVest P plus répond à cette logique de production moderne. Il a été développé pour les laboratoires de prothèse dentaire qui souhaitent associer la liberté du numérique à la fiabilité d’un protocole de coulée conventionnel.
Grâce à sa coulabilité élevée, son temps de travail confortable et son association avec le liquide BegoSol® K, il permet de travailler les géométries fines avec davantage de régularité, notamment sur les crochets, connecteurs, appuis et zones délicates d’un châssis.
Applications principales
Le VarseoVest P plus est destiné aux travaux de prothèse adjointe métallique issus d’un flux numérique, lorsque la maquette ou l’armature est imprimée avant coulée.
- Châssis de prothèse partielle amovible imprimés en 3D.
- Armatures de coulée sur modèle issues d’un flux CAD/Cast.
- Pièces fines nécessitant une bonne reproduction des détails.
- Travaux de stellite avec crochets et extrémités délicates.
- Flux laboratoire associant impression 3D, mise en revêtement et coulée CoCr.
Pourquoi choisir VarseoVest P plus ?
Contrairement à un revêtement standard de stellite, VarseoVest P plus est formulé pour accompagner les contraintes spécifiques des objets imprimés en 3D.
- Mise en revêtement aisée des détails fins.
- Temps de mise en œuvre d’environ 4 min 40 à 21 °C.
- Bonne stabilité du moule pendant l’expansion de la résine.
- Insertion rapide au four après seulement 20 minutes.
- Contrôle d’expansion avec le liquide spécial BegoSol® K.
Avantages professionnels du VarseoVest P plus
Le VarseoVest P plus BEGO apporte une réponse concrète aux problématiques rencontrées en laboratoire lors de la coulée de pièces imprimées : détails fins, risque de fissure du moule, stabilité dimensionnelle, gain de temps et reproductibilité.
Ajustage et surfaces de coulée
- Excellente adaptation des objets coulés.
- Surfaces lisses même avec une mise en revêtement sans pression.
- Reproduction fiable des zones fines imprimées.
- Réduction des reprises lors de l’ajustage.
- Travail plus régulier sur les châssis complexes.
Productivité et sécurité de process
- Enfournement direct en four chaud selon protocole Shock Heat.
- Réduction du temps de chauffe par rapport à un cycle progressif.
- Résistance du revêtement limitant les risques de fissuration.
- Démoulage facilité malgré la solidité du matériau.
- Utilisation proche des revêtements de coulée sur modèle courants.
Protocole Shock Heat : enfournement rapide à 900–950 °C
Le VarseoVest P plus est prévu pour un protocole de chauffe rapide. Après la mise en revêtement, le cylindre peut être introduit directement dans un four préchauffé à la température d’enfournement indiquée.
Ce protocole est particulièrement intéressant pour les laboratoires qui souhaitent réduire le temps de chauffe tout en conservant une méthode structurée et reproductible.
1 - Préparer l’objet imprimé : Nettoyer l’objet imprimé, éliminer les poussières de surface et fixer les tiges de coulée ainsi que le cône de coulée sans déformer la pièce.
2 - Respecter les distances : Positionner l’objet sur le gabarit de cylindre en conservant un écart suffisant avec les bords et le haut du cylindre afin de sécuriser le moule.
3 - Mélanger sous vide : Mélanger la poudre et le liquide à la spatule, puis au malaxeur, idéalement sous vide, pour limiter les bulles et obtenir une consistance homogène.
4 - Laisser prendre 20 minutes : Laisser le cylindre prendre pendant 20 minutes avant de retirer l’anneau et de procéder à l’enfournement rapide selon la notice BEGO.
5 - Enfourner rapidement : Introduire les cylindres dans le four chaud à 900–950 °C, puis maintenir la porte fermée pendant la phase critique indiquée dans la notice.
Ratio de mélange avec BegoSol® K
Le liquide associé au VarseoVest P plus est le BegoSol® K. Le rapport de mélange fabricant est de 100 g de poudre pour 20 ml de liquide total.
À 70 % de concentration, le liquide total est composé de BegoSol® K et d’eau distillée. Plus la concentration de BegoSol® K augmente, plus l’expansion augmente. Une concentration plus faible réduit l’expansion et rend l’adaptation plus serrée.
| Quantité de poudre | BegoSol® K | Eau distillée | Volume total | Concentration |
|---|---|---|---|---|
| 1 sachet de 250 g | 35 ml | 15 ml | 50 ml | 70 % |
| 1 sachet de 300 g | 42 ml | 18 ml | 60 ml | 70 % |
| 2 sachets de 300 g | 84 ml | 36 ml | 120 ml | 70 % |
| 550 g de poudre | 77 ml | 33 ml | 110 ml | 70 % |
Le dosage doit toujours être ajusté selon la notice BEGO, l’alliage, la géométrie de la pièce, le protocole interne du laboratoire et le résultat d’adaptation recherché.
Comprendre l’action du BegoSol® K
Le BegoSol® K permet de contrôler l’expansion du revêtement. Il ne sert pas uniquement à mouiller la poudre : il participe directement à l’adaptation finale de la pièce coulée.
- Concentration plus élevée : expansion plus importante.
- Concentration plus faible : expansion réduite.
- Expansion plus importante : coulée légèrement plus grande.
- Expansion réduite : adaptation plus serrée.
- Dosage stable : résultats plus reproductibles.
Pourquoi l’expansion est décisive ?
Lors de la coulée, l’alliage métallique se rétracte au refroidissement. L’expansion du revêtement permet de compenser cette contraction afin de conserver une adaptation correcte.
Sur des châssis imprimés en 3D, cette étape est particulièrement importante : la précision obtenue au numérique doit être conservée jusqu’à la pièce métallique finale.
Consignes importantes pour une utilisation maîtrisée
Le VarseoVest P plus contient du quartz et de la cristobalite. Comme pour les revêtements dentaires à liant phosphate, il doit être manipulé avec une aspiration efficace et des protections adaptées afin de limiter l’exposition aux poussières.
Avant et pendant la mise en revêtement
- Utiliser un bol de mélange propre et légèrement humidifié.
- Ne pas inhaler les poussières de revêtement.
- Utiliser une aspiration efficace au poste de travail.
- Porter une protection respiratoire adaptée si nécessaire.
- Respecter le temps de mise en œuvre de la notice.
Après la coulée
- Laisser refroidir les cylindres à l’air dans une zone protégée.
- Ne pas plonger les cylindres chauds dans l’eau.
- Humidifier les cylindres refroidis avant démoulage.
- Éviter la formation de poussières lors du démoulage.
- Consulter la fiche de données de sécurité avant utilisation.
VarseoVest P plus, VarseoVest C&B ou WiroFine : quel revêtement BEGO choisir ?
Les revêtements BEGO ne répondent pas tous au même besoin. Le VarseoVest P plus est orienté vers les châssis imprimés en 3D. Le VarseoVest C&B cible les couronnes et bridges imprimés en 3D. Le WiroFine reste un revêtement universel pour la prothèse adjointe métallique et la technique combinée, avec duplication gélatine ou silicone.
| Critères | VarseoVest P plus | VarseoVest C&B | WiroFine |
|---|---|---|---|
| Usage principal | Châssis imprimés en 3D | Couronnes et bridges imprimés en 3D | Prothèse adjointe métallique et technique combinée |
| Type de flux | CAD/Cast, armatures de coulée sur modèle | CAD/Cast pour prothèse fixe | Flux conventionnel ou duplication gel/silicone |
| Liquide associé | BegoSol® K | BegoSol® CC | BegoSol® K ou BegoSol® selon protocole |
| Préchauffage | Shock Heat 900–950 °C | Shock Heat 900 °C | Préchauffage rapide ou classique selon protocole |
| Conditionnement courant | 60 × 300 g ou 72 × 250 g | 80 × 160 g | 45 × 400 g |
| À privilégier pour | Stellites imprimés, châssis 3D, flux numérique prothèse adjointe | Couronnes, bridges et infrastructures fixes imprimées | Châssis traditionnels, technique combinée, duplication silicone ou gélatine |
Caractéristiques techniques VarseoVest P plus BEGO
| Produit | VarseoVest P plus |
|---|---|
| Fabricant | BEGO |
| Famille | Revêtement de précision à liant phosphate |
| Application | Coulée de châssis et armatures de prothèse adjointe imprimés en 3D |
| Type de chauffe | Shock Heat, enfournement rapide |
| Liquide de mélange | BegoSol® K |
| Rapport poudre / liquide | 100 g de poudre pour 20 ml de liquide total |
| Temps de mise en œuvre à 21 °C | Environ 4 min 40 |
| Temps de prise / Vicat | Environ 9 min 50 selon fiche produit BEGO |
| Résistance à la compression | Environ 8 MPa |
| Expansion thermique linéaire | 0,9 % selon fiche produit BEGO |
| Coulabilité | 145 mm |
| Durée de conservation | 24 mois en sachet non entamé |
| Norme | DIN EN ISO 15912 |
| Références BEGO | 54910 : 72 × 250 g, 18 kg 54911 : 60 × 300 g, 18 kg 54912 : 20 × 300 g, 6 kg |
| Liquide non inclus | Les cartons de VarseoVest P plus ne contiennent pas le liquide de mélange |
Les valeurs techniques doivent toujours être contrôlées avec la notice correspondant au lot utilisé, les documents fabricant pouvant évoluer.
Accessoires et consommables associés
| Produit associé | Rôle dans le protocole | Référence BEGO |
|---|---|---|
| BegoSol® K 1 litre | Liquide spécial de mélange pour contrôler l’expansion du VarseoVest P plus | 51120 |
| BegoSol® K 5 litres | Conditionnement économique pour les laboratoires utilisant régulièrement VarseoVest P plus | 51121 |
| Cylindre en silicone | Gabarit de cylindre adapté à la mise en revêtement | 54877 |
| VarseoWax CAD/Cast | Résine calcinable destinée aux objets imprimés avant mise en revêtement | 41000 |
| Aurofilm | Agent mouillant utile pour améliorer le comportement de surface selon protocole laboratoire | 52019 |
Produits complémentaires recommandés
Livraison et conditionnement
Livraison : 1 carton de VarseoVest P plus BEGO de 18 kg, composé de 60 sachets de 300 g. Le liquide de mélange BegoSol® K n’est pas inclus et doit être commandé séparément.
Documents et ressources
Consultez la notice française BEGO pour le rapport de mélange, le protocole Shock Heat, le temps de prise, l’enfournement et les consignes après coulée.
Consultez la FDS CE en français pour les précautions liées aux poussières, au quartz, à la cristobalite, au stockage et aux équipements de protection.
Retrouvez la présentation fabricant, les avantages, les caractéristiques physiques, les conditionnements et les accessoires associés.
FAQ – VarseoVest P plus BEGO
À quoi sert le VarseoVest P plus BEGO ?
Le VarseoVest P plus est un revêtement à liant phosphate destiné à la mise en revêtement et à la coulée d’armatures de prothèse adjointe imprimées en 3D.
Il est particulièrement adapté aux châssis, stellites et pièces issues d’un flux CAD/Cast, lorsque le laboratoire imprime d’abord une structure calcinable avant de la mettre en revêtement puis de la couler en alliage dentaire.
Quel liquide faut-il utiliser avec VarseoVest P plus ?
Le liquide associé au VarseoVest P plus est le BegoSol® K.
Il permet de régler l’expansion du revêtement selon le niveau d’adaptation recherché. Le protocole à 70 % utilise un mélange de BegoSol® K et d’eau distillée, par exemple 42 ml de BegoSol® K et 18 ml d’eau distillée pour un sachet de 300 g.
Le VarseoVest P plus peut-il être utilisé en chauffe classique ?
Le VarseoVest P plus est prévu pour un protocole Shock Heat, c’est-à-dire un enfournement rapide dans un four déjà chaud.
La notice indique une température d’enfournement de 900 à 950 °C. Le laboratoire doit donc suivre le mode d’emploi BEGO et ne pas transformer librement le protocole en cycle conventionnel sans validation technique.
Pourquoi ce revêtement est-il adapté aux pièces imprimées en 3D ?
Les objets imprimés peuvent présenter des détails fins et une géométrie plus sensible à la déformation qu’une maquette traditionnelle.
Le VarseoVest P plus combine une bonne coulabilité, un temps de travail confortable et une résistance du moule adaptée à l’expansion de la résine pendant la chauffe. Cela aide à sécuriser les zones fines et la stabilité du châssis jusqu’à la coulée.
Le liquide BegoSol® K est-il inclus dans le carton ?
Non, les conditionnements de VarseoVest P plus ne contiennent pas le liquide de mélange.
Le laboratoire doit commander le BegoSol® K séparément, en bouteille de 1 litre ou en bidon de 5 litres selon sa consommation. Ce liquide est indispensable pour respecter le protocole de mélange et contrôler l’expansion du revêtement.
Quelles précautions prendre lors du démoulage ?
Comme les revêtements contenant du quartz et de la cristobalite, le VarseoVest P plus doit être manipulé en évitant l’inhalation des poussières.
Après coulée, il faut laisser refroidir le cylindre à l’air dans une zone protégée, ne pas le plonger chaud dans l’eau, puis humidifier le cylindre refroidi avant démoulage afin de réduire la formation de poussières.
Un revêtement technique pour fiabiliser la coulée des châssis imprimés en 3D
Le VarseoVest P plus BEGO est une solution cohérente pour les laboratoires de prothèse dentaire qui veulent intégrer l’impression 3D dans la production de châssis métalliques sans perdre la maîtrise du protocole de coulée.
Sa coulabilité, son temps de travail de 4 min 40, son protocole Shock Heat et son contrôle d’expansion avec BegoSol® K permettent de sécuriser les pièces imprimées, les zones fines et la reproductibilité des résultats.
Pour obtenir des coulées régulières, le laboratoire doit respecter le mode d’emploi BEGO, contrôler la concentration du liquide, utiliser une aspiration adaptée et conserver un protocole constant de la préparation de l’objet imprimé jusqu’au démoulage final.
Varseo Vest P Plus Revetement Impression Résine 3D Varseo