Twister Evolution Renfert – Malaxeur sous vide programmable

La programmation multi-étapes vous permet de contrôler précisément chaque phase du cycle : pré-vide, pré-malaxage, malaxage principal, inversion de rotation et post-vide.
Le pré-vide extrait l’air initial et aide à mouiller uniformément les poudres, ce qui limite les inclusions dès le départ.
Le malaxage à couple élevé homogénéise rapidement, même lorsque le matériau est dense ou chargé, tout en gardant une texture régulière.
L’inversion casse les amas récalcitrants et stabilise la consistance, particulièrement utile sur certains revêtements et plâtres rapides.
Le post-vide chasse les micro-bulles résiduelles : vous obtenez des modèles plus compacts, une prise plus régulière et moins de reprises à la finition.

Utilisez un vide élevé (proche de 100 %) pour les plâtres denses et les revêtements lorsque vous cherchez une faible porosité et une résistance mécanique maximale.
Pour les alginates et certaines duplications sensibles, descendez plutôt entre 70 et 85 % afin de préserver la texture sans sur-aspiration ni foisonnement.
Une bonne pratique consiste à associer une montée progressive du vide et une vitesse modérée en début de cycle, puis à augmenter lorsque le mélange devient homogène.
Validez un profil par matériau (et par marque si besoin) : vous rappelez ensuite vos paramètres en un geste, avec une constance de lot à lot.
Cette méthode réduit les variations opérateur et sécurise la qualité labo sur les séries soutenues.

Oui : le moteur à couple élevé maintient la vitesse sous charge, ce qui évite les baisses de régime sur mélanges lourds et améliore l’homogénéité finale.
La pompe à membrane de 16 l/min, avec une dépression effective d’environ 890 mbar, permet un vide efficace et stable pour limiter les bulles et la porosité.
Les profils mémorisés sécurisent les cycles en production : on répète la recette sans dérive, même en rythme soutenu.
Le bol 500 cc, la vitesse 100–450 tr/min et le vide réglable couvrent la majorité des besoins labo : modèles, revêtements, duplications et matériaux sensibles.
Concrètement, vous gagnez en cadence, en régularité et en temps de finition, surtout sur les postes “modèles” et “revêtements”.

Nettoyez l’extérieur après usage et évitez l’accumulation de poussière : la poudre est l’ennemi de la stabilité et de la longévité.
Vérifiez régulièrement l’état des joints, du couvercle et du bol : un joint fatigué se traduit souvent par une baisse de vide ou un cycle plus long.
Contrôlez l’étanchéité du circuit et gardez les surfaces de contact propres pour conserver un vide reproductible au quotidien.
Respectez la ventilation et la tension adaptée (110/240 V) afin de préserver le bon fonctionnement de la pompe et la répétabilité des cycles.
Appuyez-vous sur les guides fournis (démarrage, mode d’emploi, réparations) pour les opérations courantes : la prévention évite les arrêts et sécurise la production.