Fotodent Résine Calcinable 3D 385/405 nm Drêve.
Référence: D35100

Résine calcinable FotoDent® Cast pour coulée en cylindre – 385 / 405 nm
La FotoDent® Cast de Dreve est une résine photopolymérisable calcinable destinée à la fabrication de pièces imprimées pour la coulée dentaire. S’adresse aux laboratoires qui veulent sécuriser un flux numérique pour les travaux fixes, les structures stellites.
Son intérêt est concret : obtenir une pièce très précise avant investissement, pouvoir la contrôler visuellement avant coulée, puis bénéficier d’un brûlage compatible avec une fonte propre lorsque le protocole d’impression, de post-polymérisation et de mise en cylindre est bien respecté.
Résine calcinable premium pour les workflows CFAO de coulée dentaire
En laboratoire, une résine calcinable 3D dentaire performante doit faire plus que “s’imprimer correctement”. Elle doit permettre une reproduction fidèle des détails, une bonne stabilité de la pièce avant revêtement, un contrôle visuel confortable, puis une combustion maîtrisée avant la coulée. C’est précisément ce qui rend la FotoDent Cast intéressante dans un flux numérique orienté prothèse métallique et prothèse partielle.
Avantages clés au laboratoire
- Résine calcinable développée pour la production de pièces imprimées calcinables.
- Très bonne précision utile pour les géométries fines, les limites et zones nettes.
- Compatible avec les revêtements de coulée courants, facilité de l’intégration au labo.
- Pièce imprimée très stable pour être ajustée visuellement et validée avant la coulée.
- Intéressante pour rationaliser la fabrication de stellites et d’éléments d'armatures.
- Améliore la constance de production par rapport à un modelage manuel.
Applications dentaires recommandées
- Fabrication de couronnes coulées.
- Production de structures métalliques imprimées puis coulées.
- Conception de stellites et d’éléments de prothèse partielle métallique.
- Cas où le laboratoire souhaite vérifier la pièce avant de passer au revêtement.
- Flux CFAO cherchant une alternative précise à la cire calcinable traditionnelle.
- Travaux techniques où la répétabilité numérique devient un avantage concret.
Pourquoi choisir une résine calcinable 3D plutôt qu’un flux plus classique ?
L’intérêt principal est la reproductibilité. Une fois le fichier validé, le laboratoire peut répéter les mêmes géométries avec davantage de régularité, limiter certaines variations manuelles, et mieux maîtriser le passage de la conception à la coulée.
La FotoDent® Cast ne remplace pas le savoir-faire labo : elle le stabilise et le rend plus constant dans un flux numérique bien paramétré.
Pour quels laboratoires ?
Elle convient aux laboratoires équipés en SLA / DLP 385 ou 405 nm qui réalisent des travaux coulés, des structures métalliques ou des prothèses partielles nécessitant une pièce imprimée fiable avant mise en revêtement.
C’est une solution pertinente lorsque l’on veut améliorer la cohérence entre CAO, impression, investissement et coulée finale.
Caractéristiques techniques
| Caractéristique | Valeur | Intérêt pratique en laboratoire |
|---|---|---|
| Type de matériau | Résine photopolymérisable calcinable | Conçue pour produire des pièces imprimées dentaires. |
| Longueurs d’onde | 385 / 405 nm | Compatible avec les imprimantes 3D dentaires SLA / DLP. |
| Conditionnement | Flacon 1 kg | Format adapté à une utilisation régulière en laboratoire. |
| Couleur | Rouge transparent | Facilite le contrôle visuel avant la mise en revêtement. |
| Résistance à la flexion | ≥ 100 MPa | Bonne tenue avant les étapes de contrôle. |
| Module de flexion | ≥ 2000 MPa | Rigidité pour obtenir une pièce stable avant coulée. |
| Allongement à la rupture | 7,5 – 11 % | Équilibre utile entre fermeté et essayage. |
| Viscosité | < 0,3 Pa·s | Mise en œuvre fluide dans le process d’impression. |
| Dureté finale | 80 – 90 Shore D | Pièce très ferme avant mise en cylindre. |
Compatibilité et usages
| Élément | Compatibilité / recommandation |
|---|---|
| Imprimantes 3D | Machines dentaires compatibles 385 nm ou 405 nm. |
| Technologies | Flux SLA / DLP selon paramètres machine et protocole interne du laboratoire. |
| Revêtements | Compatible avec les revêtements de coulée commercialisés pour ce type d’usage. |
| Applications | Couronnes, structures coulées, stellites et travaux de précision |
| Post-polymérisation | Étape indispensable pour stabiliser la pièce avant investissement et coulée. |
Mode d’emploi conseillé en laboratoire
Préparer le fichier et orienter la pièce
Orientez la pièce pour préserver les zones fines, limiter les contraintes de construction et optimiser l’état de surface sur les parties fonctionnelles.
Homogénéiser la résine avant impression
Une homogénéisation régulière du matériau aide à maintenir une production plus constante. Lorsque le flux le nécessite, la documentation fabricant mentionne aussi la possibilité de filtrer la résine.
Imprimer puis nettoyer la pièce
Utilisez les paramètres validés pour votre machine, puis nettoyez soigneusement la pièce avant la phase de post-polymérisation.
Post-polymériser correctement
La post-polymérisation est essentielle pour stabiliser la pièce avant la mise en revêtement. Dreve mentionne des équipements de post-curing dédiés selon les plateformes compatibles.
Contrôler visuellement avant investissement
L’un des avantages pratiques de cette résine est de pouvoir examiner la pièce imprimée, valider la géométrie et anticiper certaines corrections avant passage au cylindre.
Mise en cylindre et brûlage
Respectez les recommandations du fabricant du revêtement utilisé. Pour favoriser une combustion sans résidu, la documentation FotoDent Cast recommande un maintien de 60 minutes à 800–900 °C.
Coulée puis finition
Après le cycle thermique, réalisez la coulée selon votre protocole de laboratoire, puis les étapes classiques de dévêtement, d’ajustage et de finition.
Conseils pratiques pour de meilleurs résultats
- Stabiliser les paramètres d’impression pour éviter les écarts entre les séries.
- Soigner le nettoyage de la pièce avant post-polymérisation.
- Laisser retomber les bulles si nécessaire avant usage ; la documentation évoque un temps de repos pour les bulles entraînées.
- Respecter le protocole du revêtement utilisé, surtout pour les pièces fines ou complexes.
- Valider en interne la chaîne complète : machine, paramètres, post-curing, revêtement et cycle de brûlage.
Points de vigilance
- Une mauvaise orientation peut fragiliser certaines zones ou dégrader l’état de surface.
- Un nettoyage incomplet peut perturber la stabilité de la pièce avant investissement.
- Une post-polymérisation insuffisante peut compromettre le comportement du matériau.
- Un cycle thermique inadapté peut nuire à la qualité finale de la coulée.
- Comme pour tout flux numérique, la validation labo reste essentielle avant industrialisation complète.
Documents & ressources
Livraison
1 flacon de résine calcinable FotoDent® Cast Dreve – 1 kg – couleur rouge transparent – compatible 385 / 405 nm.
FAQ – Résine calcinable FotoDent® Cast
À quoi sert exactement FotoDent® Cast ?
Cette résine sert à imprimer des pièces destinées à être brûlées puis coulées dans le cadre de la coulée dentaire en cylindre.
Elle est adaptée aux travaux fixes, aux structures métalliques et aux stellites.
Peut-on l’utiliser pour les stellites ?
Oui. C’est même l’un des usages les plus intéressants de cette résine : produire des formes fines et complexes, les contrôler avant investissement, puis les intégrer dans un flux de coulée métallique de laboratoire.
Est-elle compatible avec toutes les imprimantes dentaires ?
Elle est conçue pour des systèmes 385 nm / 405 nm, mais la compatibilité réelle dépend toujours de la machine, des paramètres validés, de la post-polymérisation et du protocole interne du laboratoire.
Pourquoi la post-polymérisation est-elle importante ?
Parce qu’elle stabilise la pièce avant revêtement. Une post-polymérisation insuffisante peut affecter la tenue de la pièce et nuire à la régularité du flux avant coulée.
Quel est l’intérêt par rapport à un modelage plus classique ?
L’avantage principal est la répétabilité numérique. Une fois le fichier validé, la production devient plus constante, plus traçable, et plus facile à reproduire sur des cas techniques.