Resina Calcinabile 4Design Verde 1 kg – Fusione Dentale
Référence: H103614
Resina Calcinabile 4Design Verde – Resina 3D dentale per fusione metalli
4Design Verde Calcinabile (1 kg) – Modelli, Strutture e Fusione
Marca: 4Design | SKU: H103614
Resina calcinabile dentale sviluppata per la produzione di modelli stampati in 3D destinati alla messa in rivestimento (investimento) e alla fusione dei metalli.
Si distingue per combustione completa (burnout pulito), bassa contrazione ed elevata stabilità dimensionale, elementi fondamentali per ottenere strutture e scheletrati precisi.
Combustione pulita, senza residui
Bassa contrazione, alta precisione
Ottima compatibilità con i materiali da investimento
Meno ritocchi, risparmio di tempo
Perché questa resina calcinabile migliora la vostra fusione
In laboratorio, la qualità della fusione dipende direttamente dalla stabilità del modello, dal comportamento in fase di burnout e dalla gestione delle tensioni termiche.
La 4Design Verde è progettata per strutture sottili (connettori, griglie, scheletrati) con combustione pulita e struttura omogenea, contribuendo a ridurre difetti tipici come porosità, inclusioni, superfici rugose e deformazioni.
Riduzione del rischio di inclusioni dovute a residui.
Stabilità dimensionale anche su sezioni sottili.
Comportamento termico stabile durante la rampa di riscaldamento.
Superficie liscia = meno tempo di rifinitura.
Consiglio laboratorio (livello esperto)
Processo & Qualità – fattori chiave per la fusione
1) Modello stampato = base dimensionale
Una resina calcinabile dentale deve mantenere stabilità dopo stampa e pulizia.
4Design Verde conserva la geometria di zone delicate (connettori, griglie, parti alleggerite), migliorando l’adattamento finale e riducendo le correzioni.
2) Burnout pulito = cilindro più affidabile
Una combustione pulita riduce residui organici che potrebbero interagire con il rivestimento e generare superfici irregolari.
Risultato: maggiore regolarità e meno rifacimenti.
3) Gestione delle masse importanti
Come per tutte le resine calcinabili, i volumi maggiori devono essere gestiti tramite progettazione (alleggerimenti/spessori controllati) per limitare lo sviluppo di gas.
Un design corretto + asciugatura completa aumentano l’affidabilità del ciclo.
Applicazioni dentali
- Modelli calcinabili per scheletrati e basi metalliche
- Strutture di ponti e armature metalliche
- Griglie, connettori, sezioni sottili e strutture alleggerite
- Lavorazioni destinate a rivestimento e fusione
- Compatibile con LCD/DLP 385–405 nm
Modalità d’uso (raccomandazioni pratiche)
- Agitare per omogeneizzare prima dell’uso
- Stampare a 385–405 nm con parametri validati
- Lavaggio in IPA breve ed efficace, poi asciugatura completa
- Post-curing: non necessario (prima del rivestimento)
- Burnout: seguire la rampa di riscaldamento adatta al proprio rivestimento
Caratteristiche tecniche
| Tecnologia | LCD / DLP |
| Lunghezza d’onda | 385–405 nm |
| Confezione | Flacone 1 kg |
| Utilizzo | Modelli calcinabili per rivestimento e fusione metalli |
| Burnout | Combustione pulita, senza residui |
| Contrazione | Molto bassa (se parametri rispettati) |
| Post-polimerizzazione | Non necessaria |
| Stoccaggio | Flacone chiuso, temperatura ambiente, al riparo dalla luce |
Consegna
1 × flacone da 1 kg di resina calcinabile 4Design Verde, pronta all’uso per stampa 3D dentale.
Ideale per utilizzo quotidiano in laboratorio (modelli calcinabili, strutture, sezioni sottili).
FAQ – Resina calcinabile 4Design Verde
È adatta a strutture sottili e alleggerite?
Sì. 4Design Verde mantiene la geometria di connettori e parti sottili dopo la pulizia. Per massima precisione, utilizzare supporti sottili e garantire asciugatura completa prima del rivestimento.
Quali sono i punti critici per una fusione di successo?
Tre fattori sono determinanti: (1) modello pulito (IPA + asciugatura), (2) gestione delle masse importanti (alleggerimenti/spessori controllati) e (3) rampa di riscaldamento coerente con il rivestimento. Questi parametri riducono porosità e difetti superficiali.
Perché indicare “post-curing non necessario”?
Nel workflow consigliato, l’obiettivo è avere un modello stabile e pulito prima del rivestimento. Una post-polimerizzazione può irrigidire eccessivamente alcune zone. Si raccomanda: lavaggio IPA + asciugatura completa, poi rivestimento.
Come minimizzare i residui e mantenere il cilindro pulito?
Rispettare il lavaggio (IPA breve), evitare masse piene, assicurare asciugatura totale prima del rivestimento e applicare una rampa di riscaldamento regolare. La formulazione è studiata per combustione completa, ma design e asciugatura restano fondamentali.