Horno compacto de sinterización de circonio UGIN e.ON Sinter Base
Référence: FCE01SIN0002
Horno de sinterización de circonio UGIN DENTAIRE e.ON Sinter Base — compacto, de alto rendimiento y más seguro
Marca: UGIN DENTAIRE
SKU: FCE01SIN0002
El e.ON Sinter Base es un horno compacto de sinterización para circonio diseñado como equipo de sobremesa: ocupa poco espacio, ofrece alto rendimiento y una programación completa para estructurar los ciclos en el laboratorio.
Su arquitectura con 4 elementos calefactores MoSi₂ favorece un calentamiento homogéneo y una buena estabilidad para mejorar la repetibilidad (densificación, contracción y ajuste). Además, incorpora un sistema de seguridad automática de la puerta para proteger la cámara y reducir los choques térmicos sobre las restauraciones.
Un horno compacto pensado para la producción diaria en circonio
La sinterización del circonio no depende solo de la temperatura máxima: la calidad final se basa en la estabilidad del ciclo, la constancia de carga y la repetición de parámetros. El Sinter Base es ideal si busca un horno compacto y serio, capaz de gestionar ciclos programados (hasta 40 etapas) con visualización gráfica, y fácil de integrar en el banco.
La cuba (coupelle) suministrada con tapa y bolas de circonio permite una carga limpia y ordenada, con capacidad de hasta 20 elementos según la geometría y la estrategia de colocación.
Seguridad automática de la puerta
Una puerta bien asegurada reduce el estrés térmico y mejora la regularidad.
- Protección de la cámara: ayuda a preservar los componentes internos.
- Menos choque térmico: útil para limitar variaciones en las restauraciones.
- Rutina más segura: menos manipulaciones “de riesgo” en el día a día.
Consejo de laboratorio: establezca una regla interna: “puerta abierta = nunca a alta temperatura” y defina un umbral seguro antes de manipular.
4 elementos MoSi₂: homogeneidad y estabilidad
El horno incorpora 4 pines MoSi₂ (disiliciuro de molibdeno), una elección clásica para hornos de alta temperatura destinados al circonio.
- Calentamiento repartido: contribuye a una temperatura más homogénea en la cámara.
- Ciclos más estables: útil para densificación y contracción coherentes.
- Reproducibilidad: cuando se estandarizan carga y cama de bolas.
Recomendación: fije un “ciclo patrón” por marca de circonio y duplíquelo con variaciones controladas.
Lo que marca la diferencia en la sinterización de circonio (en el laboratorio)
Carga & bolas
Una cama de bolas de circonio limpia, una carga repartida y un espaciado regular son claves para un intercambio térmico homogéneo y estabilidad dimensional.
Ciclo estructurado
Con 40 programas y hasta 40 etapas por programa, puede estandarizar perfiles por material (translúcido, alta resistencia) con un protocolo interno claro.
Control visual
La visualización gráfica ayuda a verificar rampas/etapas/enfriamiento y a documentar la rutina de calidad al cambiar lotes.
Especificaciones técnicas — resumen claro (fabricante)
| Pantalla | Pantalla táctil a color HD de 7″ |
|---|---|
| Temperatura máxima | 1600 °C |
| Rampa | Hasta 40 °C/min (máx.) |
| Elementos calefactores | 4 elementos (pines) en MoSi₂ |
| Accesorios incluidos | 1 cuba de sinterización con tapa + bolas de circonio (hasta 20 elementos) |
| Programas | 40 programas libres, hasta 40 etapas por programa |
| Seguimiento | Visualización gráfica de los ciclos |
| Idiomas | Francés, inglés, italiano, español |
| Dimensiones de la cámara | 110 × 110 × 110 mm |
| Dimensiones (Al × An × Pr) | 540 × 400 × 450 mm |
| Peso | 58 kg |
| Potencia máxima | 1830 W |
| Alimentación | 230 V (50/60 Hz) |
Proceso & Calidad — método simple para estabilizar resultados
Para aprovechar un horno de sinterización, la clave es transformar los ajustes en proceso: carga constante, ciclos validados, consumibles limpios y trazabilidad mínima.
Defina un ciclo de referencia por marca/lote de circonio. Mantenga una geometría de prueba constante (espesor, conectores) para comparar resultados.
Estabilice cantidad y colocación en la cuba sobre una cama de bolas limpia. Un espaciado constante mejora la homogeneidad térmica.
Use la curva gráfica como herramienta de control: si aparece una deriva, valide con una pieza testigo antes de producir casos clínicos.
Consejo: renueve la cama de bolas si se contamina y use una cuba dedicada por “familia” de materiales si es necesario.
Productos complementarios
Para un puesto de circonio coherente (pre-secado, soporte de piezas y suministro de discos), estas referencias se utilizan con frecuencia junto a la sinterización.
Manual y documentación
Acceda a los procedimientos oficiales: instalación, programación de ciclos, recomendaciones de carga y mantenimiento.
Envío
Contenido: 1 horno de sinterización UGIN DENTAIRE e.ON Sinter Base (220–230 V) + 1 cuba con tapa y bolas de circonio (según configuración del fabricante). Documentación incluida.
Nota: instalación sobre banco (formato compacto). Prever un espacio ventilado y una alimentación 230 V conforme.
FAQ — e.ON Sinter Base
¿Por qué elegir un horno “base” compacto para circonio?
El Sinter Base es una buena opción si necesita un equipo de sobremesa con poca huella y ciclos fiables para producción diaria. Mantiene una programación completa (40 programas, hasta 40 etapas) y una visualización gráfica útil para estandarizar su rutina de circonio.
Para grandes cadencias o ciclos ultra-rápidos, un modelo “fast” puede ser más adecuado. Para una producción regular y estructurada, Sinter Base es una elección sólida.
¿Cómo aprovechar la capacidad “hasta 20 elementos” sin perder calidad?
La capacidad depende de la geometría. Distribuya las piezas sobre una cama limpia de bolas de circonio, sin contacto entre elementos y con espaciado regular. Evite sobrecargar y mantenga el mismo método de carga entre lotes.
Si cambia de lote o de tipo de circonio (translúcido vs alta resistencia), valide un ciclo testigo antes de una serie clínica.
¿Para qué sirve la seguridad automática de la puerta en el día a día?
Ayuda a proteger los componentes de la cámara y a reducir el choque térmico sobre las restauraciones. En la práctica, mejora la estabilidad de la rutina al evitar exposiciones bruscas al aire ambiente cuando la cámara está caliente.
Complételo con una norma interna: abrir solo dentro de una “zona segura” definida por su protocolo.
¿Qué prácticas prolongan la vida de los elementos MoSi₂?
Respete los enfriamientos, evite abrir a alta temperatura y mantenga la cámara limpia (polvo, contaminación de la cuba). Asegure una alimentación 230 V estable y buena ventilación.
Si la curva es anormal o inestable, detenga la producción, revise los elementos y vuelva a validar un ciclo patrón con una pieza testigo.
Horno compacto de sinterización de circonio UGIN e.ON Sinter Base