Horno dental cerámica y prensado Ugin Dentaire e.ON 250 Neo
Référence: FCE01EON0005
Horno Cerámico y de Prensado UGIN DENTAIRE e.ON 250 Neo — gama Neo, rendimiento para laboratorio
El e.ON 250 Neo combina cocción cerámica y prensado en una arquitectura pensada para la repetibilidad: interfaz táctil, diagnóstico de funcionamiento, inercia térmica controlada y trazabilidad de protocolos mediante USB.
Responde a las exigencias de las cerámicas actuales y de los flujos de producción modernos: ciclos más legibles, favoritos estructurados y prensado configurable (fijo, temporizado, escalonado).
Un horno premium para cerámicas modernas
Los hornos e.ON 250 neo (cocción y prensado) y e.ON 200 neo (cocción) reúnen un conjunto de innovaciones tecnológicas destinadas a responder a las exigencias de los materiales cerámicos actuales.
El objetivo en el laboratorio es limitar las diferencias entre la temperatura de la cámara y la de los trabajos, hacer los ciclos más legibles mediante curvas y asegurar el flujo gracias a favoritos y copias de seguridad.
Consejo de laboratorio: crea una biblioteca de favoritos por indicación (cocción / SP / prensado) y archiva regularmente mediante USB para una trazabilidad simple y fiable.
Vídeo de presentación
Descubre la interfaz táctil, la lógica de programación y el enfoque “control + curvas” de la gama Neo.
▶︎ Ver el vídeo e.ON 250 Neo (YouTube)
Consejo: un ciclo de prueba con seguimiento gráfico ayuda a validar la coherencia de rampas y mantenimientos antes de la estandarización.
Comparativa rápida — e.ON 200 Neo vs e.ON 250 Neo
Ambos modelos pertenecen a la gama Neo y comparten la filosofía “interfaz + control + estabilidad”. La diferencia principal es la función de prensado.
e.ON 200 Neo
- Cocción cerámica (estratificada / protocolos de laboratorio).
- Interfaz táctil, seguimiento gráfico, calibración automática, USB (según la documentación de la gama).
- Elección pertinente si tu flujo es 100% cocción.
e.ON 250 Neo
- Cocción + Prensado (3 modos: fijo / temporizado / escalonado).
- Inyección neumática + inyección multipunto, cámara de compresión de triple cuerpo.
- Elección pertinente si quieres ampliar el laboratorio al prensado cerámico.
Para la puesta en marcha y las funciones exactas de cada modelo, la documentación del fabricante sigue siendo la referencia.
Innovaciones clave (fabricante)
Un conjunto técnico concebido para la fiabilidad, el diagnóstico y la coherencia térmica de los ciclos.
- Pantalla táctil color de 7″ de alta definición.
- Detección y visualización de fallos de funcionamiento.
- Refractarios fibrosos: inercia térmica controlada, reducción de las diferencias entre cámara y trabajos.
- Inyección neumática (fiabilidad).
- Cámara de compresión de triple cuerpo (regulación).
- Prensado: fijo, temporizado o escalonado (para disilicatos).
- Inyección multipunto.
- Inyección posible de todo tipo de cerámica.
Características técnicas (fabricante)
Una base de programas muy amplia, estructurada con favoritos, con seguimiento gráfico y exportación USB.
- 100 programas de cocción cerámica + 100 programas favoritos asociados.
- 100 programas de cocción de cerámicas especiales (SP) + 100 programas favoritos asociados.
- 50 programas de prensado cerámico + 50 programas favoritos asociados.
- Control y seguimiento mediante gráfico en color con doble visualización.
- Calibración: programa automático.
- USB: copia de seguridad y transferencia de datos.
- Visualización: 6 idiomas (FR, EN, DE, IT, ES, RU).
Ficha técnica — resumen claro
| Pantalla | Pantalla táctil color de 7″ de alta definición |
|---|---|
| Programas de cocción | 100 cocción cerámica + 100 favoritos asociados |
| Programas de cocción SP | 100 cocción de cerámicas especiales (SP) + 100 favoritos asociados |
| Programas de prensado | 50 prensado cerámico + 50 favoritos asociados |
| Modos de prensado | Fijo, temporizado o escalonado (para disilicatos) |
| Control / seguimiento | Gráfico en color con doble visualización + detección/visualización de fallos |
| Calibración | Programa automático de calibración |
| Copia / transferencia | USB |
| Dimensiones (Al × An × Pr) | 719 × 320 × 360 mm |
| Peso | 27 kg |
| Alimentación | 230 V (50/60 Hz) |
| Potencia máxima | 1850 W |
| Presión neumática de prensado | 1,7 a 6 bar |
| Idiomas de visualización | Francés, inglés, alemán, italiano, español, ruso |
Qué marca la diferencia en un horno de alta gama
Un horno premium no se valora únicamente por su temperatura máxima, sino por su capacidad de producir resultados repetibles y documentables a diario.
Estabilidad térmica
Los refractarios fibrosos buscan una inercia mejor controlada para limitar las diferencias entre cámara y trabajos. Resultado: ciclos más coherentes y una estética más constante.
Legibilidad y control
El seguimiento gráfico en color y la detección de fallos aportan un control visual útil en producción: se comprende mejor el ciclo y se asegura la rutina.
Prensado adaptable
Tres modos (fijo, temporizado, escalonado) para adaptar la lógica de prensado a los materiales y a los protocolos del laboratorio, incluidos los disilicatos.
Proceso y calidad — estandarización, control interno, trazabilidad
Para que un horno premium ofrezca todo su potencial, el laboratorio debe transformar sus ajustes en un verdadero proceso: ciclos validados, favoritos estructurados y archivado regular.
Crear un ciclo de referencia permite comparar el aspecto de los resultados a lo largo del tiempo (tono, maduración, brillo) y detectar antes cualquier desviación.
Organizar favoritos por tipo de ciclo (cocción, SP, prensado) y por indicación interna hace la producción más estable, especialmente con varios operarios.
Realizar una copia USB periódica permite archivar las versiones de protocolos y reproducir rápidamente una configuración validada.
El seguimiento gráfico en color con doble visualización facilita la verificación visual del ciclo y ayuda a documentar la rutina de calidad.
Instalación y puesta en marcha — requisitos esenciales
Los datos del fabricante indican una alimentación de 230 V (50/60 Hz) y una potencia máxima de 1850 W. Para la función de prensado, el sistema utiliza inyección neumática: se requiere aire comprimido regulado entre 1,7 y 6 bar.
- Electricidad: prever una alimentación de 230 V compatible con la instalación del laboratorio.
- Neumática: aire comprimido de 1,7–6 bar para el prensado (según configuración).
- Calibración: el horno integra un programa automático de calibración que debe integrarse en la rutina interna.
- Interfaz: 6 idiomas de visualización para facilitar el trabajo en equipo.
La puesta en marcha detallada, los ajustes y la programación deben realizarse conforme al manual oficial de uso.
Productos complementarios
Para una configuración completa y una organización coherente, estas referencias se asocian con frecuencia al horno.
Manual de uso y documentación
Acceda a los procedimientos oficiales: puesta en marcha, calibración, programación, ciclos de cocción/prensado y recomendaciones de uso.
Entrega
Contenido: Horno UGIN DENTAIRE e.ON 250 Neo (cocción y prensado) + accesorios estándar del fabricante.
Requisitos: alimentación 230 V (50/60 Hz) y aire comprimido para prensado de 1,7 a 6 bar.
A tener en cuenta: según la configuración, la bomba de vacío puede ofrecerse por separado.
FAQ — UGIN DENTAIRE e.ON 250 Neo
¿Por qué hay tres modos de prensado: fijo, temporizado y escalonado?
El fabricante ofrece tres modos para adaptar el prensado al material y al protocolo. El modo escalonado se menciona específicamente como adecuado para los disilicatos.
En la práctica diaria del laboratorio, esta flexibilidad permite ajustar la lógica de prensado a la indicación manteniendo una programación estable y totalmente documentable mediante favoritos.
¿Cómo crear una ficha de “calidad” sencilla a partir de los favoritos y del USB?
Un método robusto consiste en definir un ciclo de referencia, guardar favoritos por indicación y realizar luego copias de seguridad USB periódicas.
Así se obtiene una trazabilidad sencilla de las versiones de protocolo, útil para la coherencia de resultados, la formación interna y la recuperación rápida de una configuración validada.
¿Qué requisitos son imprescindibles para utilizar la función de prensado?
El prensado se basa en inyección neumática, por lo que es necesario disponer de aire comprimido regulable entre 1,7 y 6 bar.
El horno funciona con 230 V (50/60 Hz) e integra un programa automático de calibración. Para la puesta en marcha detallada, el manual oficial sigue siendo la referencia.
Horno dental cerámica y prensado Ugin Dentaire e.ON 250 Neo