Horno de Sinterización Zirconia por Microondas Mestra Laboratorio Dental
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Référence: 080114
Horno de sinterización de zirconia por microondas Mestra para laboratorios dentales
Marca: Mestra • Tipo: Horno de sinterización de zirconia por microondas para laboratorio dental
SKU: 080114
Precio: 9 885 €
Temp. máx. 1550 °C Ciclo de sinterización rápido
Temp. máx.1550 °C
Subida hasta 1550 °C≈ 110 min
Enfriamiento≈ 130 min → 300 °C
Consumo eléc.≈ 800–1100 W*
Consejo de laboratorio Ideal para casos urgentes en zirconia Baja emisión de calor en el laboratorio
* Consumo energético muy bajo durante la mayor parte del ciclo de sinterización, con un ahorro evidente frente a los hornos de zirconia resistivos convencionales.
Sinterización de zirconia por microondas para coronas y puentes
Este horno de sinterización de zirconia por microondas está diseñado para laboratorios dentales que producen coronas, puentes y armaduras de zirconia. Ofrece una subida de temperatura rápida y homogénea, ciclos de sinterización cortos y un consumo eléctrico significativamente reducido.
- Aumente la productividad diaria manteniendo una excelente estabilidad dimensional y un acabado superficial limpio en las restauraciones de zirconia después de la sinterización.
¿Por qué elegir la tecnología de microondas para la sinterización de zirconia?
- En un horno resistivo convencional, el calor llega desde el exterior; con la sinterización por microondas, el calor se genera dentro de la estructura de zirconia, logrando una mejor homogeneidad térmica.
- Ciclos de sinterización rápidos hasta 1550 °C en ≈ 110 min, con enfriamiento controlado de ≈ 130 min hasta 300 °C.
- Menores costes energéticos gracias a una potencia media reducida (≈ 800–1100 W) durante todo el ciclo.
- Menor riesgo de deformaciones en puentes de zirconia de gran extensión y ajuste marginal más preciso.
- Los ciclos cortos permiten gestionar casos urgentes en zirconia el mismo día para sus clínicas.
- Ciclo completo de unas 4 horas y hasta 3 ciclos de sinterización al día (por ejemplo 8–12 h, 13–17 h, 18–22 h, con parada automática al final del programa).
Horno de microondas vs horno de sinterización convencional: diferencias clave
- Menos mesetas de mantenimiento complejas y una subida de temperatura más directa y homogénea en toda la carga de zirconia.
- Tiempo total de ciclo de unas 4 horas, incluido el enfriamiento, algo difícil de conseguir con la mayoría de hornos resistivos convencionales.
- Mucho menos calor liberado en el laboratorio dental y un consumo eléctrico claramente inferior.
- Sin resistencias de disiliciuro de molibdeno (frágiles, costosas y potencial fuente de contaminación en la cámara).
- Mantenimiento simplificado y un servicio posventa más rápido y económico en comparación con los hornos de sinterización tradicionales.
Vídeos y recursos técnicos del horno de microondas Mestra
Vea la conferencia completa sobre sinterización de zirconia por microondas (YouTube)
Aplicaciones dentales del horno de zirconia por microondas
- Sinterización de estructuras de zirconia monocapa y multicapa para coronas, puentes y rehabilitaciones de arcada completa.
- Fabricación de puentes de zirconia de gran extensión con mejor estabilidad dimensional y menos distorsión.
- Gestión de casos urgentes de zirconia en el mismo día gracias a los ciclos cortos de sinterización.
- Superficies de zirconia más limpias tras la sinterización, listas para caracterización, glaseado o estratificación cerámica.
Flujo de trabajo en laboratorio e instrucciones de uso
- Comience con el horno frío y lance el programa de sinterización de zirconia recomendado por Mestra.
- Siga la curva de subida de temperatura hasta 1550 °C y mantenga el plateau en función de la carga, la masa y la geometría de las restauraciones.
- Permita una fase de enfriamiento progresivo hasta 300 °C (≈ 130 min) para reducir el estrés térmico en la zirconia.
- Tamaño útil de la cámara: 8,5 cm (F) × 9,5 cm (A) × 3,5 cm (H), ideal para los crisoles de sinterización habituales de laboratorio.
- El horno se suministra con todos los accesorios esenciales para poder ponerlo en marcha rápidamente en el laboratorio.
Productos complementarios para el horno de zirconia Mestra
Especificaciones técnicas del horno de microondas Mestra
| Dimensiones | 385 (A) × 440 (F) × 547 (H) mm |
|---|---|
| Peso | 31 kg |
| Tensión | 230 V CA, 50 Hz |
| Fusible | 15 A |
| Potencia | 2000 W |
| Temperatura máxima | 1550 °C |
| Cámara útil | 8,5 cm (F) × 9,5 cm (A) × 3,5 cm (H) |
Entrega y documentación
Entrega: 1 horno de sinterización de zirconia por microondas Mestra – 220 voltios.
FAQ – Horno de sinterización de zirconia por microondas
¿Cuáles son las ventajas de un horno de sinterización de zirconia por microondas para un laboratorio dental?
Un horno de sinterización de zirconia por microondas proporciona un calentamiento volumétrico: la energía se deposita dentro de las restauraciones de zirconia en lugar de proceder únicamente de resistencias externas, como en un horno convencional.
- Mejor homogeneidad térmica y un ciclo global mucho más corto (≈ 4 horas con enfriamiento incluido) para coronas y puentes de zirconia.
- Subida hasta 1550 °C en unos 110 minutos y enfriamiento controlado hasta 300 °C en unos 130 minutos.
- Un bajo consumo medio (≈ 800–1100 W) durante todo el programa genera un ahorro energético significativo para el laboratorio.
- Menos deformaciones, mejor precisión marginal y superficies limpias, listas para el acabado o la estratificación cerámica.
¿Cómo se desarrolla un ciclo típico de sinterización de zirconia en este horno de microondas?
Inicie el programa con el horno frío y cargue las estructuras de zirconia siguiendo las recomendaciones del fabricante.
- Controle la curva de subida de temperatura para respetar la cinética de sinterización de la zirconia y aprovechar al mismo tiempo la rapidez del calentamiento por microondas.
- Mantenga la meseta de sinterización en función de la geometría, la masa y la carga total de estructuras de zirconia.
- Permita un enfriamiento gradual hasta unos 300 °C para minimizar las tensiones internas y reducir el riesgo de fisuras o distorsiones.
- Controle la altura útil (3,5 cm), respete las separaciones entre las restauraciones y compruebe el estado de crisoles, esferas y susceptores.
¿Qué mantenimiento diario se recomienda para obtener resultados fiables de sinterización de zirconia?
Un mantenimiento preventivo regular mantiene el horno de sinterización por microondas estable y reproducible de un lote a otro.
- Mantenga limpia la cámara, el crisol de sinterización y las esferas de zirconia; elimine periódicamente el polvo y los depósitos.
- Evite sobrecargar el crisol; respete el volumen útil de la cámara para conservar un calentamiento homogéneo por microondas.
- Actualice sus procedimientos internos (fichas de ciclo, trazabilidad, controles de entrada y salida) para cada lote de zirconia.
- Si observa una disminución del rendimiento, revise los susceptores y siga los tutoriales oficiales (sustitución del magnetrón, verificaciones y ajustes) para un servicio rápido y eficaz.